水泥制管机是生产水泥管的主要设备，我们怎样才能使得水泥制管机在生产水泥管的时候条水泥管的质量呢？

在进行生产之前我们需要合理的选择水泥品种，同时水泥制管机选用较好的砂、石骨料，是保证水泥制管机耐久性的重要条件，掺用引气剂或减水剂，掺用引气剂对提高抗渗、抗冻等性能有良好的作用，对于节约水泥有一定作用。

另外就是我们在选择水泥的时候一定要选择那些质量高耐久好的水泥，根据水泥制管机的使用条件选择对应的水泥品种，并进行适当控制，水灰比及水泥用量，是决定混凝土密实性的主要因素，不但影响混凝土的强度，也严重影响其耐久性，必须严格控制水灰比，保证足够的水泥用量。

水泥制管机主要组成零件

  1．承口gua刀

   承口gua刀是管子承口成型的关键零件，它关系到管子承口尺寸和几何形状的准度，因而对gua刀的制造提出了严格的要求。

   对材质及热处理的要求：为了保证gua刀的寿命和承口尺寸及几何形状的准确度必须采用耐磨性高的材料，并经过相应的热处理，可采用45号钢。它的制造过程：毛坯先经过锻打一调质处理一机加工一钻孔一表面淬火。

　　2．挤压辊的偏心轴

　　挤压头中的挤压辊是密实混凝土的关键零件，除了它本身具有较高的耐磨性外，水泥制管机厂家，在使用过程中不可避免的要受磨损，所以它的中心必须按工艺要求进行无级调整，本机构中采用挤压辊偏心轴来达到这个要求，所以对偏心轴的加工带来一定的难度，其加工过程如下；三爪卡盘夹住轴的一端，哈密水泥制管机，车削轴另一端的外圆表面(有二外圆：一处是安装滚珠轴承，另一处是非配合面的外圆和端面)一划线定偏心位置一用四爪卡盘夹紧远离偏心轴颈的一端，并找正(偏心轴径的中心)一车削偏心轴颈外圆一车削外螺纹。

　　3．大转盘：

　　大转盘的工作过程：绕着芯轴(中心轴)旋转，芯轴上装有径向轴承和推力轴承，大转盘的底平面上有支承滚道。对转盘的要求：装径向轴承的内孔中心线必须与滚道平面垂直，其误差不能超过技术要求，其加工过程如下：毛坯(焊接件)在立车上找正(以大转盘的上表面为基准面)夹紧一车削大转盘中心孔内周表面一车削外圆一车削滚道平面一大转盘翻转180。找正(以已加工过的滚道平面为基准面)夹紧一车削大转盘的正面(工作表面)。

润滑油是水泥制管机保养的必需品，水泥制管机生产，有的厂家由于大量或长期使用水泥管设备，因此在购买润滑油时为了节省成本多是大量采购，这样就出现了问题：那就是润滑油的保管问题。

许多水泥企业润滑油到场后直接运到所需设备边露天直立放置。而未按规范垫起10厘米，水平放置，水泥制管机销售，且使两个桶塞在同一水平线上，上面盖上塑料布。直立的润滑油桶经受日晒、雨淋、粉尘的沐浴。在早晚温差下，热胀冷缩吸进了不少水分或粉尘。在未加入设备前就已污染劣化，长时间放置使润滑油已变质。这样的油加入设备，只能加剧部件的磨损，引起轴承、轴瓦发热甚至烧瓦或轴承，由此引发的设备事故也屡见不鲜。

 为了保证水泥制管机的润滑油的使用情况，在保存或保管时，一定要避免直立或放置在外面饱受天气变化的侵袭，hao保存在阴凉地，包括仓库等，派专人看守，定期检查，防止意外情况的发生。